Diseño Personalizado

Nuestra experiencia yace en la producción de diseños a medida o personalizados, desde sistemas de incineración individual más básicos, hasta centrales de llave en mano diseñadas a gran escala. Nuestra capacidad de diseñar y concebir equipamiento adecuado a los criterios y requisitos exactos de nuestros clientes nos ha llevado a fabricar muchas centrales e instalaciones únicas en ubicaciones distantes y a menudo dificultosas, con extremos tales como las capas de hielo del Polo Sur y climas más cálidos como los del Pacífico Sur.

Nuestra amplia red de clientes incluye hospitales y clínicas, mataderos, laboratorios, establecimientos de investigación y veterinaria, compañías farmacéuticas, crematorios de mascotas, establecimientos agrícolas, departamentos gubernamentales, organizaciones de seguridad y defensa, empresas de exploración petrolífera, OTAN/NU, aeropuertos, puertos marítimos y campamentos de trabajo. De hecho, la gama de incineradores, crematorios y sistemas de combustión Surefire es utilizada en cualquier parte donde se requiera la destrucción o el tratamiento de residuos sólidos y líquidos.

Desarrollando Una Solución A Medida

El cumplimiento de un desafío único de incineración comienza con el análisis de su necesidad específica, desde el tipo y volumen de los desechos que serán transportados al incinerador. Nuestra solución cuidadosamente adaptada probablemente incluya la configuración de todas estas opciones:

  • Sistemas de Carga y Alimentación

    La carga de desechos dentro de la cámara de combustión primaria puede ser manual o automática, dependiendo de la capacidad de la planta y la naturaleza de los desechos. Las cargas que excedan la capacidad permitida son generalmente consideradas peligrosas e ineficientes a nivel operacional y ambiental. Los desechos en bolsas que superen los 200kg pueden ser cargados manualmente dentro del incinerador. Cualquiera que sea de más de 200kg debería ser cargada automáticamente. Matthews fabrica amplios sistemas de carga manuales y automáticos, incluyendo volquetes contenedores, montacargas, manipuladores de contenedores, cargadores cilíndricos, trituradoras, transportadoras y sistemas de alimentación de sedimentos o líquidos.

  • Cámara de Combustión Secundaria

    Aquí es donde se tratan los residuos en fase gaseosa. Los gases de combustión que se desprenden en la cámara primaria son transferidos a la cámara secundaria a través de un tubo refractario revestido. El aire de combustión adicional es agregado en la entrada de la cámara secundaria, y el calor adicional es proporcionado por un equipo de post-combustión. Las corrientes de aire inducen turbulencia, lo cual mezcla los productos de combustión con el calor y el aire de combustión. Este proceso reduce al mínimo a los productos de combustión parcial (monóxido de carbono) y contaminante (compuestos orgánicos volátiles y óxido de nitrógeno).

  • Sistemas de Recuperación de Energía

    Los gases que salen por la cámara secundaria pueden ser conducidos directamente a una caldera de recuperación que convierte la energía gaseosa en energía útil, como agua caliente o vapor. Estas calderas son construidas en base a los más recientes criterios aplicables, encontrándose considerablemente aisladas y recubiertas en aluminio. Las medidas de control y seguridad incluyen medidores e interruptores de nivel, válvulas de seguridad, válvulas de corona y descarga, y motores.

  • Reducción de Gases de Escape

    Para cumplir con la Directiva 76/2000 de Incineración de Residuos de la Unión Europea, los gases de escape pueden ser dirigidos a través de una central de reducción de gases secos. Esto comprende una casa de filtros de bolsas o cerámica y un sistema de almacenamiento/alimentación para el bicarbonato de sodio y el sistema de carbón activado. Los gases que emergen de la planta de recuperación de energía son inyectados con cal o bicarbonato de sodio y carbón activado que se almacena en los contenedores o silos que se encuentran adyacentes al sistema de depuración de gases. La cal/bicarbonato de sodio reacciona para neutralizar los compuestos ácidos que se encuentran en el gas, incluyendo el dióxido de azufre y el cloruro de hidrógeno, mientras que el carbón absorbe metales pesados y toxinas.

  • Sistemas de Control Supervisores

    Toda central de incineración y cremación, incluyendo los sistemas de recuperación de energía y reducción de gases, son controlados por medio de una interfaz mecánico-humana de supervisión. Este innovador sistema monitorea continuamente el desempeño de la central, y ajusta y corrige todo lo que se encuentre por fuera de los parámetros de tolerancia. Utilizado junto al paquete de monitoreo de emisiones, el sistema de control supervisor graba, informa y archiva todas las emisiones liberadas a la atmósfera (incluyendo NOx, SO2, HCI, partículas, CO, O2, H20 y TOC).

  • Incineradores Autónomos y Móviles

    Diseñamos y fabricamos una amplia gama de incineradores en contenedores y móviles para ser utilizados a distancia y/o en zonas temporales. Pueden ser simples monturas desplazables, o sistemas de incineración portátiles completamente cerrados y autónomos.